轻质砖生产线/轻质砖设备

轻质砖生产线、轻质砖设备

    轻质砖生产线又称为轻质砖设备，是一种新型建材设备，是生产新型墙体材料的设备，所生产的轻质砖具有轻质、隔音、隔热、保温、防震等多项性能，所以深得广大用户和建筑商的喜爱。轻质砖设备主要用于轻质砖的生产，轻质砖主要以粉煤灰、石灰、水泥、石膏等为主要原料，经原材料加工、配料搅拌、浇注、静停、切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种轻质，耐高温的新型建筑材料。具有容重轻、保温效果佳、吸音好和可加工性等特点。

轻质砖设备/轻质砖生产线的优势：

    1、轻质砌块生产设备轻质砖设备原材料来源广，利废率高，成本低。轻质砌块生产设备轻质砖设备以粉煤灰、炉渣、砂子、风积砂，含土量低的石粉和尾矿砂等为主要原材料(具备其中任何一种即可)，就地取材，利废率高，造价低、利润大。

    2、轻质砌块生产设备轻质砖设备技术含量高。其核心技术之一----制气剂由几种易购原料按比例配制而成，实现以空气造砖的功效。

轻质砖的优越性：

    1、 经济性：可以降低基础的造价，减小框架的截面，节约钢筋混

    凝土能显著节约建筑物的综合造价。设计使用轻质砖比采用实心粘土砖，综合造价可降低频5%以上。 　　

    2、 实用性：使用轻质砖可增大使用面积，同时由于加气混凝土隔热，保温效果好，在热的夏天，室内温度比采用实心粘土砖低2-3°C，使用空调，降低电量消耗。 　

    3、 施工性：轻质砖具有良好的可加工性，施工方便简单，由于块大、质轻，可以减轻劳动强度，提高施工效率，缩短建设工期。

轻质砖生产线生产工艺：

01. 原料储备与处理

    我公司机械通过对原料存放区的合理规划、完善原料处理方式来规避粉尘、噪音、固废等问题，为工人营造一个舒适的工作环境。

02.  计量配料浇注

    料浆、胶结料、石膏和铝粉都分别通过相应自动计量称计量，后在搅拌机内高速搅拌，浇注到模箱后进行气泡梳理。整个系统由PLC进行自动化控制，保证工序运行的精确和高效。

03.  静停与切割

    平稳的静停控制方式可防止坯体发气膨胀过程中对内部结构的损伤，同时我公司提供的六面切割方案中，高效顺畅的切割机和去废皮翻转装置是核心设备。

04.  蒸压和成品处理

    经过蒸压釜，砖坯获得强度和性能。出釜后的产品，通过我公司掰板打包系统，不但提高产品合格率还解决了砌块、板材同时分离的难题。

加气砖设备

一、公司介绍

    我公司是一家生产加气砖设备、加气砖生产线等建材的机械设备生产厂家，加气砖设备是国家鼓励推广的一种建材设备，符合当今社会环保的主题，随着国家对土地资源的保护，国家逐步淘汰和禁止使用粘土砖，加气砖设备所生产的加气砖兼有节能，环保等功能的新型建筑材料，已越来越被推崇，因而近期得到较快的发展，但新建企业因各种原因，在企业效益、产品质量等方面参差不齐。

    我公司可制造年产量为5-30万㎡ 的加气砖设备，并可为客户指导策划项目，还可为客户规划、布置、设计制图、安装试机、技术传授、指导建厂、工艺生产。公司有加气砖设备工艺技术研发团队，多年来一直致力于加气砖设备工艺的研究，不断地改进和提高设备质量。

二、生产标准

    本公司中德合作的加气砖生设备所生产加气砖、加气板材质量高、重量轻、抗渗性好、隔音、隔热、保温、抗震性能优良，外形尺寸误差控制在合理范围内，其破损率低。而且技术精良的制造队伍，完整的质量管控体系，确保产品的加工和装配精度，从而保证了产品的稳定性和可靠性。

三、加气砖设备工艺过程简述：

1.干粉煤灰入仓存储。

2.石灰、石膏进场后经过破碎、球磨，本工段工作制度为间歇式生产，原料进厂后，连续破碎碎成粒度≤25mm的颗粒，由都是提升机经三通溜子分别送入仓内存放待用。石灰、石膏粒分别经各自调速皮带秤按一定比例给料，通过各自小廖溜子进入球磨机内进行混合磨细，当混合料吸毒达到3500-4000cm2/g后，经过斗式提升机送入储存仓内待用。

3.经过计量后的灰浆、胶结料、水泥按配比顺序加入浇注搅拌机内开始混合搅拌。

4.浇注完毕后进行气泡梳理，再将模具转移至静养区内发气初凝，静养室温度约40-45℃，静停120-150分钟，达到切割强度后，拉出静养室。

5.静停达到切割要求后模具转移至切割区，由翻转机构拆卸分离模具并将坯体翻转90度放置在小车上等待切割，切割完成后，半成品吊具将坯体连同侧板调职釜前蒸养小车上。

6.坯体经小车运输至蒸压釜进行高温、高压蒸压。

7.蒸养完成后的坯体分垛摆放，分离的模具体由小车运输至合模区清洗合模后循环使用。

8.生产过程中产生的废水、废料回收后经废料搅拌机制成废料浆。废料浆储存后可以与原料配合二次使用。